問題描述：SLM 金屬 3D 打印的零件（如鈦合金支架）內(nèi)部出現(xiàn)大量孔隙，拉伸強(qiáng)度比標(biāo)準(zhǔn)值低 15%，無(wú)法滿足使用需求。

原因分析：激光功率不足（未完全熔化金屬粉末），或掃描速度過(guò)快（粉末未充分熔融），導(dǎo)致粉末結(jié)合不緊密，形成孔隙。

應(yīng)對(duì)思路：優(yōu)化工藝參數(shù) —— 提升激光功率（如鋁合金從 200W 增至 250W），降低掃描速度（從 1000mm/s 降至 800mm/s），同時(shí)增大層厚（從 30μm 增至 50μm），確保粉末完全熔融；打印后進(jìn)行熱等靜壓處理（溫度 1100℃、壓力 100MPa），減少內(nèi)部孔隙，提升零件強(qiáng)度。