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上海印刷廠 2020-10-20 14:42 702
樣本畫冊印刷在印刷中常出現的問題
在樣本畫冊印刷制作中,偶爾會出現水墨堆版的問題,出現這樣的問題一方面容易影響印刷的進度,另一方面樣本的質感也會降低。為什么會出現水墨堆版的問題呢?下面就來詳細的介紹一下。
油墨在印刷過程中堆版導致的結果是什么?
般情況下如果油墨結塊,就會出現水墨堆版的問題,進而會帶來油墨膠化和墨膜玻璃化的情況。之所以會出現上述的情況,主要的原因就在于油墨分散過度,如果在樣本畫冊印刷的過程中,沒有對油墨進行充分的攪拌就會出現墨層厚薄不一的情況,而這種情況就容易使油墨出現結塊的現象。另外,在油墨的儲存過程中,如果放置的地方不恰當的話,使油墨吸入水分,也會出現凝結的狀況。而且如果選用的油墨耐堿性不夠的話,也易造成化學反映而出現堆積的現象。印刷廠在選用油墨時,應選擇吸墨性比較適度的,過強過弱都會有抱團,分散不均的情況。
如何改善油墨堆版的問題?
要改善水墨堆版的問題,就要采用一些方法,最基本的就是在樣本畫冊印刷的時候要對油墨進行充分的攪拌,保持它的流動性。也要適度的保持油墨ph值,這將決定樣本畫冊印刷最終的成品品相。所以一定要格外注意。另外也可以加入適當的白碳,它可以有效地防止油墨的分層以及改善水墨的沉淀狀況。但要注意適度,不要過量。量多會引起反效果使印刷的墨膜光澤度變低。
這通常是由紙張表面的塵埃或紙粉造成的。在印刷過程中,這些雜質阻礙了油墨的轉移,從而在成品上形成“白點”,在深色背景上尤為明顯。選用品質更高的紙張可以減少此問題。
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印刷機要在大面積區域上均勻覆蓋大量油墨極具挑戰性,容易出現“鬼影”或深淺不一的斑點。設計時應盡量避免此類設計,或采用覆膜等方式來提升視覺效果和均勻度。
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打樣是印刷前的最后一道校對環節,用于確認顏色、內容、工藝和材質。它是客戶與印刷廠之間的顏色標準契約,可以最大程度避免因理解偏差導致的大貨錯誤。
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大面積平網(尤其是淺色,如C10%M5%)由于油墨覆蓋率低,容易因印刷機壓力不均或橡皮布問題,導致出現“水紋”或顏色深淺不一,影響美觀。
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正文:這是因為交付給印刷廠的PDF文件中包含了印刷標記(如裁切線、套位線)。在導出印刷文件時,應確保勾選“裁切標記”選項,但最終文件不應保留這些標記,以免被誤切或影響美觀。
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正文:在印刷中,默認的單黑(K=100%)是純正的黑色。但如果錯誤地使用了四色黑(即C\M\Y\K都有數值),尤其是小文字,會因套版不準導致文字重影,而大面積四色黑則會顯得臟污、不夠濃重。
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