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白銅管因具備優異的耐腐蝕與力學性能，在多種場景中廣泛應用，其焊接質量直接影響整體結構的穩定性，需通過適配工藝與規范操作保障連接效果。

常用焊接工藝包括氣焊與氬弧焊。氣焊適用于薄壁白銅管，通過火焰加熱使焊絲與母材熔化融合，需控制火焰溫度，避免過度加熱導致管材變形。氬弧焊則適用于中厚壁管材，利用氬氣保護熔池，減少氧化，焊接過程中電弧穩定性對焊縫質量影響較大，需根據管材厚度調整電流參數。

操作前需清理管材接口，去除表面氧化層與油污，可用細砂紙打磨或化學清洗，確保接口潔凈。裝配時確保對接間隙均勻，錯邊量控制在允許范圍內，必要時使用夾具固定。焊接時，焊絲材質需與母材匹配，填充過程中均勻添加，避免出現未熔合或焊瘤。

焊接后需檢查焊縫外觀，無裂紋、氣孔等缺陷，隨后進行必要的清理與鈍化處理，增強焊縫耐腐蝕性。環境溫度過低時，可對管材進行預熱，防止焊接過程中產生冷裂紋。

規范的焊接工藝與操作細節，能有效提升白銅管連接的可靠性，使其在后續使用中承受壓力與環境考驗，維持結構的長期穩定。